原油蒸餾 50噸

       塑料油蒸餾設備本項目將采用新的改進後常減壓工藝。本方案在原有經典的常減壓流程的基礎上，針對適用于原油分離汽油、柴油、重柴油、以及基礎油氣象裂解制取柴油的现有產品要求。用油制取柴油工藝，經過工藝模擬計算以及換熱器、塔內件等設備的選型、水力學核算、並此基礎上進行換熱器、塔體、塔內件等設備的制造。

設計要求：

      經過本工藝生產裂解柴油，要求现有產品出油率達到80%以上（客戶原料水雜《 1%） ，且分餾後柴油的餾程達到國標餾程。

工藝流程：

流程簡述：

       原油經過前期處理，除去雜質與一部分水，泵入脫水釜內，升溫，加熱。經過加熱後脫出水分及少量輕組分。釜內物料泵體輸送到加熱器內，繼續升溫。隨着溫度升高，油氣進入初餾塔內，進行汽油組分分離。塔頂爲汽油組分，經過冷凝，回收。塔底組分繼續加熱後，進入常壓塔，塔頂爲輕柴油，測線爲柴油組分，分別經行冷卻後，送入儲存罐。常壓塔底物料經過再次加熱後，進入減壓塔，減壓塔頂部爲輕質組分基礎油，塔中測線部分爲基礎油。可進行調和後儲存。渣油進入渣油罐體。

2.2工藝設計優勢

       准確的工藝模擬計算，爲整個工藝的分離效率和優化設計提供了良好的保證；

       換熱網絡的優化，系統能耗較低；將现有產品的熱量大化的回收利用，正常開工以後，原料加熱所需熱量均由现有產品換熱提供。豐富的熱力學數據和多年實驗室的實驗數據積累，如汽液平衡數據、材質的腐蝕機理；

       塔內件的使用，爲分離效率提供了保證；如分離塔，根據物料的粘稠度的因素，在進料口下方采用通量大，抗堵能力強的填料。上方采用分離效率高的填料，保證现有產品的氣味，顔色，以及其他理性指標要求。

       各塔壓力和溫度的控制，保證了现有產品的質量和回收率；

       塑料油蒸餾設備廠家多個分離工程經驗的設計和開車經驗（提供開車指導並進行培訓等服務）；